Порошковая покраска металлических изделий
Порошковая окраска — это технологичный процесс нанесения полимерного покрытия, обеспечивающего долговременную защиту металла от коррозии, механических и химических воздействий. Метод применяется для обработки любых токопроводящих изделий, выдерживающих термическое воздействие до 200 °C.
Область применения
Порошковое покрытие используется в промышленности, строительстве и машиностроении. На покраску принимаются изделия из чёрных и цветных металлов, включая:
- офисную и садовую мебель;
- металлические шкафы, сейфы, корпуса оборудования;
- детали машин, автомобильные элементы и аксессуары;
- фасадные панели, профили, ограждения;
- бытовую технику и комплектующие.
Порошковые краски различаются по цвету (каталог RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные и др.), фактуре поверхности (глянцевые, матовые, текстурированные, с эффектами "металлик", "антик" и т.д.), назначению (для наружных и внутренних работ, для получения химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий).
Технологический процесс порошковой окраски
Производственный цикл состоит из нескольких этапов, каждый из которых влияет на качество конечного покрытия.
1. Подготовка поверхности
Самый ответственный этап. Для удаления ржавчины, окалины, старых покрытий и загрязнений. После этого детали проходят струйный тоннель, где выполняются:
- Обезжиривание поверхности моющим раствором под высоким давлением.
- Нанесение конверсионного слоя на основе циркония для повышения адгезии.
- Промывка деминерализованной водой и сушка.
Тщательная подготовка обеспечивает равномерное распределение порошка и долговечность покрытия.
2. Нанесение порошка
Процесс выполняется методом электростатического напыления в автоматизированной камере WAGNER. Заряженные частицы краски притягиваются к изделию, образуя равномерный слой.
Используется комбинация роботизированных манипуляторов и ручного нанесения для окрашивания труднодоступных зон.
3. Полимеризация
Изделия поступают в камеру IDEAL LINE, где при температуре около 200 °C происходит расплавление частиц порошка и их спекание в прочную полимерную плёнку.
Длительность выдержки зависит от толщины металла и типа краски.
4. Контроль качества
Контроль включает:
- визуальную проверку равномерности покрытия;
- измерение толщины слоя (стандарт — 60–120 мкм);
- проверку адгезии
5. Упаковка
Готовые изделия, по согласованию с заказчиком, упаковываются в стретч-плёнку, картонную или деревянную тару для защиты при транспортировке.
Технические характеристики порошкового покрытия
|
Параметр |
Значение |
|
Толщина слоя |
60–120 мкм |
|
Рабочий диапазон температур |
от −60 °C до +150 °C |
Требования к изделиям, принимаемым на покраску
Для соблюдения технологического режима принимаются только металлические изделия, соответствующие следующим условиям:
- Габариты: не более 1000 × 2000 × 3000 мм.
- Масса: до 100 кг на 1 м длины.
- Конструкция: наличие отверстий для подвешивания и слива растворов.
- Состояние поверхности: без следов ржавчины, шлака, масла, старой краски, заусенцев.
- Сварочные швы: должны быть зачищены.
- Сборочные единицы: поставляются разобранными, без уплотнителей, резины, пластика и герметиков.
Не принимаются изделия с остатками лакокрасочного покрытия или неметаллическими элементами. При несоблюдении требований возможна доработка на производстве за отдельную плату.
Преимущества порошковой окраски
- высокая коррозионная стойкость и защита от УФ-излучения;
- отсутствие вредных растворителей и экологичность технологии;
- широкий выбор цветов и текстур;
- идеальная равномерность слоя;
- экономичность за счёт замкнутого цикла улавливания порошка;
Требования, предъявляемые к деталям, принимаемым на порошковую окраску
-
Принимаются только металлические изделия
-
Габаритные размеры изделия в подвешенном состоянии не должны превышать 1000 x 2000 x 3000 мм, а масса – не более 100 кг на 1 м длины
-
Чертежи изделий, тип и цвет краски должны быть заблаговременно согласованы с технологической службой
-
Изделия должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия для подвешивания на конвейере. Конструкция изделий не должна препятствовать сливу химических растворов, используемых для подготовки поверхности, для этого должны быть предусмотрены сливные отверстия.
-
Сварочные швы должны быть тщательно зачищены, сварочные брызги, шлаки, металлическая стружка, различные включения не допускаются. Поверхность металла должна быть чистой, без следов коррозии, заусенцев, отслаивающейся окалины, остатков старого лакокрасочного покрытия, маркировочной краски и т. п.
-
Не принимаются окрашенные изделия – лакокрасочное покрытие должно быть полностью удалено. Изделие не должно содержать легкоплавких или легковоспламеняющихся деталей, резиновых уплотнителей, герметиков, пластмассовых деталей, смазочных материалов, утеплителей, тканей и т. п.
-
Сборочные единицы должны поставляться в разобранном виде, т. е. необходимо снять двери с петель, замки, ручки, декоративные накладки, уплотнители, неметаллические детали и т. п.
Внимание! При невыполнении приведенных требований возможна доработка изделий за дополнительную плату на нашем производстве или возврат изделий заказчику на доработку