8 (800) 333-83-13

звонок бесплатный

8 (4722) 22-76-06

Белгород

market@ventec.ru

ул. Сумская, 6д

Режим работы:
пн. - пт. с 8-00 до 17-00
сб. - вс. выходной

Ваш город: Белгород

Отправить заявку

Порошковая покраска металлических изделий в Белгороде

Порошковая окраска – процесс нанесения долговечного защитно-декоративного полимерного покрытия на поверхность различных термостойких токопроводящих твердых металлических изделий, таких как:

металлическая офисная и садовая мебель;
металлические шкафы, сейфы;
бытовая техника;
детали машин и механизмов, автомобильные принадлежности;
ограждения и профили;
фасадные элементы и прочее.

Порошковые краски различаются по цвету (каталог RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные и др.), фактуре поверхности (глянцевые, матовые, текстурированные, с эффектами "металлик", "антик" и т.д.), назначению (для наружных и внутренних работ, для получения химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий).

Технологический процесс порошковой окраски осуществляется при помощи специального оборудования и состоит из следующих этапов:

Подготовка поверхности
Нанесение порошка
Полимеризация покрытия
Контроль качества
Упаковка

Подготовка поверхности является важнейшей операцией, оказывающей наибольшее влияние на качество покрытия. Поэтому на нашем производстве этому этапу уделяется очень большое внимание. Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий используется механический способ — обработка с применением пескоструйного аппарата.

Такая обработка удаляет с поверхности деталей окалину, следы коррозии, прочие трудноудаляемые загрязнения. При использовании пескоструйной обработки срок службы покрытий увеличивается.

Далее все детали проходят через струйный тоннель, в котором осуществляется обезжиривание поверхности моющим раствором, подаваемым на деталь под высоким давлением. После обезжиривания выполняется нанесение защитного конверсионного покрытия на основе циркония. Заключительным этапом подготовки поверхности является промывка деминерализованной водой и сушка деталей.

Нанесение порошка осуществляется при помощи способа электростатического напыления в роботизированной камере WAGNER. Заряженные частицы краски притягиваются к изделию и образуют на его поверхности равномерный слой. Нанесение производится в автоматическом режиме роботами-манипуляторами с возможностью ручного подкрашивания труднодоступных мест.

Полимеризация покрытия производится в специальной камере IDEAL LINE при нагреве до температуры около 200°С и выдержке в течение определённого времени. При этом частицы порошка расплавляются и образуют на всей поверхности изделия прочное равномерное полимерное покрытие.

Контроль качества получившегося покрытия является самым ответственным этапом всего технологического процесса. На данном этапе производится визуальный осмотр деталей, измерение толщины покрытия, измерение адгезии покрытия к поверхности металла.

Упаковка окрашенных изделий, по согласованию с заказчиком, осуществляется в стретч-плёнку, картонную или деревянную тару.

Требования, предъявляемые к деталям, принимаемым на порошковую окраску

  • Принимаются только металлические изделия

  • Габаритные размеры изделия в подвешенном состоянии не должны превышать 1000 x 2000 x 3000 мм, а масса – не более 100 кг на 1 м длины

  • Чертежи изделий, тип и цвет краски должны быть заблаговременно согласованы с технологической службой

  • Изделия должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия для подвешивания на конвейере. Конструкция изделий не должна препятствовать сливу химических растворов, используемых для подготовки поверхности, для этого должны быть предусмотрены сливные отверстия. 

  • Сварочные швы должны быть тщательно зачищены, сварочные брызги, шлаки, металлическая стружка, различные включения не допускаются. Поверхность металла должна быть чистой, без следов коррозии, заусенцев, отслаивающейся окалины, остатков старого лакокрасочного покрытия, маркировочной краски и т. п.

  • Не принимаются окрашенные изделия – лакокрасочное покрытие должно быть полностью удалено. Изделие не должно содержать легкоплавких или легковоспламеняющихся деталей, резиновых уплотнителей, герметиков, пластмассовых деталей, смазочных материалов, утеплителей, тканей и т. п.

  • Сборочные единицы должны поставляться в разобранном виде, т. е. необходимо снять двери с петель, замки, ручки, декоративные накладки, уплотнители, неметаллические детали и т. п.

Внимание! При невыполнении приведенных требований возможна доработка изделий за дополнительную плату на нашем производстве или возврат изделий заказчику на доработку


Узнайте больше о технологиях изготовления

Оформить заявку