Порошковая окраска

Порошковая окраска

Порошковая покраска: достоинства и преимущества

Высокие технические характеристики, экологическая безопасность и обширная цветовая гамма – главные, но не единственные достоинства этого способа. Существенным преимуществом окраски путем полимеризации порошковых красителей является высокая экономическая эффективность. Нанесение электростатическим способом красящего порошка на поверхность изделия дает снижение потерь красителя до 4% против 35-40% при обычном способе окраски распылением жидких красок.

Кроме того, в большинстве случаев порошковая покраска предполагает однослойное нанесение красителя, в то время как традиционная окраска требует два, а то и три прохода. Благодаря этому стоимость расходных материалов при полимерном (порошковом) способе составляет значительно меньшую долю затрат. Процесс полимеризации занимает гораздо меньше времени, чем сушка традиционных красок, что дает дополнительную эффективность за счет повышения производительности.

ООО "Вентиляционные технологии" использует оборудование европейского стандарта и самые качественные расходные материалы. Это даёт возможность в полной мере использовать все преимущества порошковой покраски и гарантировать нашим клиентам высочайшее качество услуг.

Специалисты нашего предприятия оперативно рассмотрят Ваш заказ и предоставят Вам полную информацию по стоимости и срокам изготовления.

Для удобства, чтобы Вы могли рассчитать ориентировочную стоимость услуг по порошковой окраске металлоизделий, мы предлагаем Вам воспользоваться, нашим прайс-листом. На стоимость Вашего заказа будет влиять несколько факторов: вес изделия, сложность конфигурации изделия, перекрас, окраска спецэффектами (антик, металлик, шагрень), окраска в несколько слоёв (грунт, лак), окраска одного изделия в два цвета, срочность и общий объём заказа. По желанию заказчика эта услуга может быть оказана с использованием материала заказчика.

Основываясь на применении современных технологий производства, профессиональной квалификации сотрудников, парка оборудования европейского стандарта, мы гарантируем высокое качество и оптимальные сроки выполнения Вашего заказа.


Используемое оборудование:

Комплекс порошковой окраски

Паллетоупаковщик PAKLET SW2L

Установка для обезжиривания СА-3000

Требования, предъявляемые к деталям, принимаемым на порошковую окраску

Заказчикам следует обратить особое внимание на приведенные ниже требования, чтобы избежать дополнительных расходов или возврата деталей на доработку

  1. Принимаются только металлические изделия
  2. Габаритные размеры изделия не должны превышать 1400 x 1900 x 3000, а масса – не более 200 кг
  3. Чертежи изделий и цвет краски должны быть заблаговременно согласованы с технологической службой
  4. Детали должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия для подвешивания изделий
  5. Сварочные швы должны быть тщательно зачищены, сварочные брызги, шлаки, металлическая стружка, различные включения не допускаются
  6. Поверхность металла должна быть чистой, без следов коррозии, заусенцев, отслаивающейся окалины, остатков старого лакокрасочного покрытия, маркировочной краски и т. п.
  7. Не принимаются окрашенные изделия – лакокрасочное покрытие должно быть полностью удалено
  8. Изделие не должно содержать легкоплавких или легковоспламеняющихся деталей (температура при полимеризации краски +200ºС), резиновых уплотнителей, герметиков, пластмассовых деталей, смазочных материалов, утеплителей, тканей и т. п.
  9. Сборочные единицы (металлические двери, шкафы, ящики, металлическая мебель и т. п.) должны поставляться в разобранном виде, т. е. необходимо снять двери с петель, замки, ручки, декоративные накладки, уплотнители, неметаллические детали и т. п.

Внимание! При невыполнении приведенных требований возможна доработка изделий за дополнительную плату на нашем производстве или возврат изделий заказчику на доработку.

Области применения порошковой окраски

Порошковые краски — исходные продукты для получения полимерных покрытий. Это многокомпонентные системы, состоящие из твердых частиц — пленкообразующих и разделяющей их среды — воздуха. Для нанесения порошковых красок подходит большинство термостойких токопроводящих твердых изделий, и прежде всего таких металлических объектов как:

  • бытовая техника;
  • офисная мебель;
  • садовая мебель;
  • автомобильные принадлежности;
  • профили;
  • изделия из проволоки;
  • фасадные элементы и прочее.

Технология порошковой окраски

Технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии:

  • подготовка поверхности;
  • нанесение порошковой краски;
  • формирование (полимеризация) покрытия.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности перед окраской является важнейшей операцией, оказывающей наибольшее влияние на качество покрытия. Поэтому на нашем производстве этому этапу уделяется очень большое внимание. Для обеспечения наилучшего результата изделия не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), выступающих сварных швов, сварочных брызг, прожогов, трещин. Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий используется механический способ — обработка с применением пескоструйного аппарата.

Перед нанесением порошка поверхность должна быть сухой, чистой без окалины и ржавчины, очищенной от всех загрязнений, консистентных смазок, масел и других загрязнений. Это осуществляется в установке для обезжиривания. Установка позволяет эффективно удалять жировые и некоторые другие технологические загрязнения с поверхности деталей.

Нанесение порошковой краски.

В основе электростатического нанесения лежит принцип электризации частиц, находящихся в состоянии аэрозоля. Зарядка частиц достигается воздействием внешнего поля. Наиболее распространенный способ нанесения порошковых красок — это электростатическое напыление.

Этот способ позволяет наносить любые порошковые материалы (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые). Электростатический способ нанесения краски обеспечивает получение хорошего качества покрытий и достаточно производителен. Для нанесения краски применяется специальный распылительный пистолет, в котором происходит зарядка порошка при 60-70 кВт. Для распыления на пистолете применяются различные распылительные насадки. Толщина покрытия за один слой 20 — 150 мкм.

Распыление порошковых красок осуществляется в камерах нанесения. Краска, не осевшая на поверхности изделий, отсасывается вентилятором и проходит через фильтр. Отработанный и очищенный воздух выбрасывается, а частицы порошка отделяются на фильтровальном элементе (ткани, бумаге). Далее не осевшая краска собирается в емкости или подается обратно на распыление в пистолет. При смене цвета краски необходимо чистить или всю камеру или менять фильтрующие элементы и продувать шланги подачи краски.

Формирование покрытия

При отверждении порошкового покрытия формируется структура его внутренних и поверхностных слоев. При этом характер поверхности определяется не только природой ЛКМ, но и условиями формирования покрытия.

Требуемые условия формирования порошкового покрытия указаны в технической документации, сопровождающий порошковую краску. Соблюдение режима отверждения особенно важно, поскольку любое отклонение от него неблагоприятно сказывается на свойствах получаемых покрытий. Недоотверждение (недогрев) влияет на механические свойства порошкового покрытия (покрытия хрупко разрушаются при ударе и изгибе), переотверждение (перегрев) — на цвет и блеск покрытия.

Полимеризация происходит в специальной камере. Время нагревания (полного прогрева) зависит от толщины изделия, поэтому при навеске окрашиваемых изделий на подвеске необходимо учитывать толщину окрашиваемых изделий. Обычно при конвективном методе сушки время отверждения покрытия составляет 15-25 мин (температура 160-250° С).

Технологический процесс получения покрытий требует комплекс специального оборудования, который состоит из:

  • Ручной установки электростатического напыления;
  • Камеры нанесения покрытия с устройством напыления и системой рекуперации;
  • Камеры полимеризации порошковой окраски;
  • Транспортной системы.

порошковая окраска.jpg      порошковая окраска 1.jpg

Виды и свойства порошковых покрытий

Существуют различные виды порошковых покрытий. Они предназначены для нанесения на широкий спектр изделий с различными потребительскими и эксплуатационными свойствами. Достоинства и недостатки различных видов порошковых покрытий приведены ниже в таблице.

Классификация цветов покрытий, шкала RAL

Окраска порошковыми красителями

Мы предлагаем порошковую покраску различных металлических конструкций любой сложности.

Специалисты нашего предприятия оперативно рассмотрят Ваш заказ и предоставят Вам полную информацию о технологической возможности, стоимости и срокам изготовления. Для этого просим предоставить следующую информацию:

  • Чертежи или эскизы изделий на бумажном носителе или в электронном виде с указанием основных габаритных размеров конструкции
  • Условия эксплуатации изделий
  • Требования к внешнему виду покрытия: фактура, степень глянца, специальные эффекты, многослойные покрытия и т.п.

Окраска порошковыми красителями является самым современным способом создания долговечных декоративных покрытий на изделиях из металлов.

В зависимости от требуемого результата в процессе нанесения полимерного покрытия используют различные виды порошковых красок:

  • эпоксидные – создают покрытия стойкие к кислотам и щелочам;
  • полиэфирные – устойчивы к воздействию коррозии и атмосферным осадкам;
  • полиуретановые – стойкие к растворителям, не боятся механических воздействий;
  • силиконовые – выдерживают действие высоких температур.

Среди самых известных марок порошковых красок – INFRALIT, BICHON, BECKERS, INVER, FLYCOAT. Продукция этих брендов позволяет выбрать любой цвет и фактуру от глянцевой до матовой. Самая популярная гамма, получившая наибольшее распространение, определяется RAL- стандартом. Также есть специальные красители для получения объемной структуры полимерных покрытий – муара, шагрени, антика и других.

Вернуться к списку

только 3 шага до результата

отправить заявку

Направление